关于番茄酱加工生产线的生产工艺

      番茄酱我们的饮食系统中占据重要地位。番茄酱含有极其丰富的有机酸、碳水化合物、各种氨基酸以及大量的β－胡萝卜素、番茄红素等营养元素。新鲜的番茄进入指定位置后,随水流送至挑选机器进行挑选和清洗，随后由带式输送机送入“去籽机”粉碎，去籽。去除种子后，把酱汁注入酱汁贮存桶内，然后用螺杆泵抽出，再用预热器制成加温酱汁(温度控制在摄氏70度左右)。酱汁在”酱油研磨机”中粉碎成酱汁状，将角质层和残渣去除后吸入双效真空蒸发器的二效蒸发室，入口由一个浮球液位计控制。酱液在二效蒸发室、连通管和二效加热器之间作自然循环，一部分则与一效蒸发室出入口管的酱液混合（流出量由二效浮球式液位计控制）后经循环泵送至一效加热器，从每平方厘米0.2公斤蒸汽加热器(压力表)送到有效蒸发室，再次蒸发浓缩，当浓缩值达到要求值时，由浓缩值控制器引出酱油阀门开启，送入贮存桶。而桶内酱液由螺杆泵运输至杀菌器，末尾送至装缸机装缸。蒸发浓缩系统的真空值由冷凝器、水环真空泵等组成。通过调节连接管路的阻力(即改变阀门的开度) ，实现了有效应蒸发室和第二效应蒸发室之间的压差。大气密度表示原料在三明治锅口处，用每平方厘米六公斤的高压蒸汽。使在20-40min内实现浓缩实际操作。减压浓缩是在双效真空环境浓缩锅中，一点五千克至两千克每平方厘米的热蒸气加温下，原料在600mm 至700mm 的真空环境中浓缩，原料所受的温度在50 ° c 至60 ° c 之间，光泽好、口感好的番茄酱的浓缩点由折光仪测定，当产品的浓缩值大于规定值的0.5% 至1% 时，产品即可包装。
      番茄酱生产线的关键技术包括厚浆搅拌锅、均质机、脱气机和杀肠衣，番茄酱的生产线特点: 柱塞式厚浆灌装封口锅机是目前国内番茄酱生产线中采用科学特殊处理的技术，具有精度高、耐磨性好等特点，且配备原料搅拌操作系统。
      通过以上的介绍大家对于番茄酱的加工工艺有了一定的了解。对成套番茄酱加工生产线设备感兴趣的，上海果丰机械设备有限公司有桃杏李加工生产线、刺梨加工生产线、果汁饮料调配线等产品欢迎您的来电。